​在碳纖(xian)維棒複合材料成(cheng)型工藝中，我們是(shì)把浸了膠的碳纖(xiān)維一邊固化，一般(ban)擠拉成型的，那這(zhe)種方式下♈的碳纖(xian)維複合制品更多(duo)的是應用在斷面(mian)形‼️的産品上面，但(dàn)是在日常的工藝(yi)生産中，這種碳纖(xiān)維複合材料成型(xíng)時是會出現起泡(pào)、表面裂縫、剝落等(děng)情況，我們♻️在實際(jì)生産中遇到這樣(yàng)的情況，應該👅怎麽(me)去做呢?碳纖維棒(bang)擠拉成🔴型後起泡(pao)的情況，主要是由(you)于入口溫度不高(gao)以及擠拉比較快(kuai)導緻了産品内部(bu)存在空隙，造成部(bu)件表面出現起泡(pao)現象時。
解決措施(shi)：
1、提高入口端模的(de)溫度，使樹脂更快(kuài)固化
2、降低線速度(dù)，與上述措施作用(yòng)相同
3、提高強化水(shuǐ)平。起泡經常由玻(bo)纖含量低導緻的(de)空隙引起。
解決措(cuò)施：
1.提高模溫以加(jia)快固化速度，降低(di)線速度，與上述措(cuo)🍉施✍️作🍉用✌️相同⭐
2.增加(jia)裝填物的加載量(liang)或玻纖含量，增加(jia)富含樹脂表面的(de)強韌性，從而減少(shao)收縮率、壓力和裂(liè)縫
3.向碳纖維棒添(tian)加表面襯墊或面(mian)紗。增加低溫引發(fā)劑的㊙️含💃量✉️或使用(yòng)低于當前溫度的(de)引發劑。剝落當部(bù)件❗表面🏃🏻‍♂️有固化樹(shu)脂顆😄粒從模中出(chu)來時，這種現象稱(cheng)爲剝落或脫落。
解(jie)決措施：
1、提高固化(huà)樹脂早期模的入(rù)口喂料端溫度。
2、降(jiang)低線速度，使樹脂(zhī)更早固化。
3、停線清(qīng)理(30至60秒)。增加低溫(wen)引發劑的濃度